预防铝阳极氧化膜工艺问题的具体措施
发布时间：
2020-08-09
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铝合金硫酸阳极氧化膜抗蚀防护性能的优劣以及质量的好坏主要取决于铝合金的成分、膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,要减少或避免铝阳极氧化膜生产中的问题，提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
(1)对不同的铝合金,要根据实际情况选择适宜的前处理方法。就拿铸造成型、机械加工成型、压延成型或经热处理焊接等工序来说，不同材质的铝合金，纯铝和零件大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。比如，为确保氧化膜质量，对硅含量较高的铝合金（尤其是铸铝）应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持铝阳极氧化膜良好的活化表面。再比如浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。此外，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。
(2)装挂夹具材料一般选用硬铝合金棒,必须确保导电良好,拉钩宜选用铜或铜合金材料，板材要保证有一定弹性和强度。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。所以工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。处理铝阳极氧化膜再次使用已使用过的专用或通用工夹具时，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度最佳温度范围是15-25℃，必须严格控制。铝阳极氧化膜工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置，在保证质量的前提下，提高生产效率。在无制冷装置的情况下，为使阳极氧化溶液温度范围超过35 ℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化，可在硫酸电解液中加入1.5%-2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，一些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。
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